智能刀具监控系统
让自动化生产更加可靠

实时监控每把刀具每次加工的功率变化,一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障,和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题,系统立即通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程,从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失,降低生产风险和成本,提高生产稳定性和加工过程品质。



保护刀具和机床,减少批量废品,提高过程品质

实时在线智能监测,不影响生产节拍,记录每把刀的加工过程

采用加工 功率监控  技术,感知每次走刀的力量,走刀异常立刻响应


持续监测不影响生产节拍
依据刀具异常会带来加工功率突变的特性,采用监测刀具加工功率的方式来跟踪刀具是否异常,从而实现了边加工、边记录、边监控的功能,达到不影响生产节拍的效果。


可视化加工负载变化过程
蓝色曲线为刀具功率变化曲线,红色曲线为刀具安全工作区域的上下边界线,横坐标为时间轴,纵坐标为刀具功率变化相对值。刀具异常表现为蓝色功率曲线突破上下边界线。


自学习监控策略
上下边界线根据加工材料和刀具的特征学习建模而成。


多功能,多场景满足您复杂的刀具监控需求

刀具故障和加工异常都可识别,报警方式灵活设置



多功能
刀具故障,如断刀、崩刃、破损,和加工异常,如工件缺失、空加工、装夹错误都可监控,同时显示当前正在加工零件的刀具、程序号、加工序号、加工件数等。



多场景
实时监控设置有多种方式,有实时对比、过程后对比、延迟报警开关等方式,满足不同加工场景需求



灵活告警提醒
通过报警灯、智能终端弹窗提醒、暂停加工等方式提醒一线操作人员


监控策略自动生成、灵活配置:上手快、易操作

采用边缘算法自动学习,结合远程专家支持,零件经常换型也简单



自学习
加工2-5个零件后,系统智能建立监控模型、算法。


灵活配置
系统也可以通过后台的专家支持功能实现监测策略的配置,可远程配置有上、下边界距离,上、下水平安全距离,开始、结束前忽略部分等参数。


操作简单
配置完成后,只需要开关动作即可选择开启或关闭监控功能。


刀具质量“试金石”:选哪种刀具最合适,你能做到心里有“数”

所有监控报警和换刀的汇总记录,支撑进一步的针对性改进


记录方便
自动记录每把刀的加工件数、换刀时间,支持选择刀具更换原因登记,刀具更换原因后台可灵活设置(常见有刀具异常、换班、粗糙度超差、达到设定寿命等);


多样统计
可选不同时间段内一刀具号任一把刀的加工件数、换刀次数、换刀日期,换刀原因占比,可用于对比不同品牌、不同材质、不同渠道的刀具质量。



传感器安装在电气柜内,日常 免维护,监测效果持久且稳定; 高频率、高分辨率的数据采集,工业级的边缘计算


高性能功率传感器

三相电流、电压、功率、电能采集

集成 2 路数字开关量输入、1 路数字开关量输出

9-36V 直流电源供电

数据采集频率可达 100~300Hz

尺寸: 123MM * 37MM * 123MM



监控终端

Intel@ 四核处理器

4GB内存、128GB 固态硬盘、LTE全网通模组

10.1英寸电容屏、分辨率可达1920* 1200

智能刀具监控软件

尺寸: 123MM * 37MM * 123MM